Перапраўляльны палімерны парашок (RDP) з'яўляецца універсальным і асноўным кампанентам у сучасных будаўнічых матэрыялах. Гэтыя парашкі, атрыманыя з палімераў, гуляюць важную ролю ў паляпшэнні прадукцыйнасці і характарыстык розных будаўнічых прадуктаў. RDPS павышае гнуткасць, адгезію і даўгавечнасць такіх матэрыялаў, як мінамёты, пластыры і пліткавыя клеі, што робіць іх незаменнымі ў будаўнічай галіне.
Склад і вытворчасць
RDP выпрацоўваюцца пры дапамозе распылення водных дысперсій палімераў. Працэс пачынаецца з выбару адпаведных палімерных эмульсій, якія звычайна грунтуюцца на вінілацэтаце, этылене, стыроле, бутадыене або акрылавых манамерах. Затым гэтыя эмульсіі высушаны, утвараючы парашкі, якія змяшчаюцца. Падчас высыхання распылення вада выпараецца, пакідаючы ззаду палімерных часціц, якія стабілізуюцца такімі дабаўкамі, як ахоўныя калоіды і антыкаляцыйныя рэчывы. Гэтыя дабаўкі гарантуюць, што парашок застаецца свабодным і можа быць лёгка паўторна перагледзець у вадзе.
Самыя распаўсюджаныя палімеры, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці RDP, ўключаюць:
Вінілацэтат -этылен (VAE) супалімеры: вядомыя сваімі гнуткасцю і моцнымі ўласцівасцямі адгезіі.
Акрылавыя палімеры: адзначаны іх рэзістэнтнасцю да УФ -выпраменьвання і выветрывання.
Styrene-Butadiene Rumчы (SBR): прапануе выдатную воданепранікальнасць і гнуткасць.
Прыкладанні ў будаўніцтве
RDP выкарыстоўваюцца ў шырокім спектры будаўнічых прыкладанняў з -за здольнасці павышаць уласцівасці розных будаўнічых матэрыялаў. Некаторыя з
Пліткавыя клеі на аснове цэменту (CTA):
Палепшаная адгезія: RDPS павышае трываласць сувязі паміж пліткай і субстратамі.
Гнуткасць: яны дазваляюць размясціць невялікія руху і цеплавое пашырэнне, прадухіляючы расколіну пліткі.
Знешнія ізаляцыі і сістэмы аздаблення (EIFS):
Трываласць: RDPs паляпшаюць устойлівасць ізаляцыйных матэрыялаў да выветрывання і механічнага стрэсу.
Воданепранікальнасць: яны дапамагаюць стварыць бар'ер супраць траплення вільгаці.
Сцяшаюць паліто і тынкоўкі:
Апрацоўка: RDPS паляпшаюць прастату прымянення і якасць аздаблення.
Супраціў расколін: яны забяспечваюць гнуткасць, зніжаючы рызыку ўзлому ў тыражах і скурных паліто.
Злучэнні для самастойнага ўзроўню:
Праточнасць: RDPs паляпшаюць уласцівасці патоку, забяспечваючы гладкую і роўную паверхню.
Сіла: яны спрыяюць агульнай механічнай трываласці і даўгавечнасці злучэнняў.
Адрамантуйце мітусні:
Адгезія: RDP забяспечваюць моцную сувязь з існуючымі бетоннымі канструкцыямі.
Гнуткасць: яны размяшчаюць руху ў рамонце, прадухіляючы далейшыя пашкоджанні.
Перавагі выкарыстання RDP
Уключэнне RDPs у будаўнічыя матэрыялы прапануе некалькі пераваг:
Палепшаная адгезія: RDPs паляпшае трываласць злучэння паміж рознымі субстратамі, забяспечваючы працяглыя канструкцыі.
Падвышаная гнуткасць: гнуткасць, якая забяспечваецца RDPS, дапамагае ў размяшчэнні структурных рухаў і цеплавых пашырэнняў, прадухіляючы тым самым расколіны і пашкоджанні.
Воданепранікальнасць: RDPS надае будаўнічым матэрыялам водазабеспячэння, абараняючы іх ад пашкоджання вільгаці і павышэння даўгавечнасці.
Палепшаная працаздольнасць: Матэрыялы, змененыя з RDP, прасцей працаваць, забяспечваючы лепшыя ўласцівасці прыкладання і аздабленне.
Трываласць: узмоцненыя механічныя ўласцівасці, такія як супраціў ізаляцыі і трываласць на расцяжэнне, спрыяюць даўгавечнасцю будаўнічых матэрыялаў.
Уплыў на навакольнае асяроддзе і ўстойлівасць
У той час як RDP прапануюць значныя перавагі, іх вытворчасць і выкарыстанне таксама ствараюць экалагічныя праблемы. Працэс палімерызацыі ўключае ў сябе нафтахімічныя манамеры, якія спрыяюць выкіду вугляроду RDP. Акрамя таго, працэс інтэнсіўнага распылення распылення дадаткова дадае праблемы з навакольным асяроддзем.
Ёсць пастаянныя намаганні па змякчэнні гэтых наступстваў:
Аднаўляльныя рэсурсы: праводзяцца даследаванні па распрацоўцы RDP з аднаўляльнай сыравіны, напрыклад, на біялагічнай аснове, каб знізіць залежнасць ад выкапнёвых відаў паліва.
Энергаэфектыўнасць: поспехі ў вытворчых тэхналогіях накіраваны на зніжэнне спажывання энергіі працэсу сушкі распылення.
Перапрацоўка і скарачэнне адходаў: рэалізацыя праграм па ўтылізацыі будаўнічых матэрыялаў і зніжэння выпрацоўкі адходаў падчас вытворчасці з'яўляецца найважнейшымі крокамі да ўстойлівасці.
Выкарыстанне RDPS у будаўніцтве можа спрыяць агульнай устойлівасці будынкаў за кошт паляпшэння даўгавечнасці і тэрміну службы канструкцый, зніжаючы неабходнасць частага рамонту і замены. Гэта, у сваю чаргу, зніжае спажыванне сыравіны і энергіі на жыццёвы цыкл будынка.
Будучыя тэндэнцыі і распрацоўкі
Будучыня тэхналогіі RDP накіравана на інавацыі і ўстойлівасць. Асноўныя тэндэнцыі і распрацоўкі ўключаюць:
Пашыраны прэпараты: распрацоўка новых палімерных сумесяў і дабавак для павышэння пэўных уласцівасцей, такіх як павышэнне ўстойлівасці да хімічных рэчываў або экстрэмальныя тэмпературы.
Нанатэхналогіі: уключэнне нанаматэрыялаў у RDP для далейшага павышэння характарыстык эфектыўнасці на малекулярным узроўні.
Экалагічныя правілы: больш жорсткія экалагічныя правілы абумоўліваюць развіццё экалагічна чыстых RDP са зніжанымі лятучымі арганічнымі злучэннямі (ЛОС) і меншым уздзеяннем на навакольнае асяроддзе.
Разумныя матэрыялы: Даследаванне RDP, якія рэагуюць на змены навакольнага асяроддзя, такія як вільготнасць ці тэмпература, каб забяспечыць адаптыўную працу ў будаўнічых прыкладаннях.
Перапраўляльныя палімерныя парашкі з'яўляюцца жыццёва важным кампанентам у сучасных будаўнічых матэрыялах, якія прапануюць павышаную прадукцыйнасць, даўгавечнасць і працаздольнасць. Іх здольнасць да паляпшэння адгезіі, гнуткасці і воданепранікальнасці робіць іх важным у розных дадатках: ад пліткавых клеяў да аднаўлення мінамётаў. Нягледзячы на экалагічныя праблемы, пастаянныя даследаванні і тэхналагічны прагрэс адкрываюць шлях для больш устойлівых і эфектыўных RDP. Па меры таго, як будаўнічая галіна працягвае развівацца, RDP будзе гуляць вырашальную ролю ў будаўніцтве больш моцных, больш пругкіх і ўстойлівых структур.
Час паведамлення: 18 лютага 2015 г.