Эфір цэлюлозы, асабліва гидроксипропил метилцеллюлозного эфіру (HPMC), з'яўляецца важным кампанентам у камерцыйным растворы. Для эфіру цэлюлозы яго глейкасць з'яўляецца важным паказчыкам, на які вытворцы мінамётаў звяртаюць увагу, і высокая глейкасць практычна стала асноўным попытам у мінамётнай галіны. Для ўнутраных вытворцаў эфіру цэлюлозы, дзякуючы ўплыву іх тэхналогій, працэсаў і абсталявання, цяжка гарантаваць высокую глейкасць прадуктаў эфіру цэлюлозы на працягу доўгага часу.
Паколькі ўнутраны эфір цэлюлозы ўвайшоў у мінамётны прамысловасць у 2003 годзе, глейкасць эфіру цэлюлозы, асабліва гидроксипропил -метил -целлюлозную эфіру (HPMC), стала непазбежнай праблемай. З аднаго боку, з самага пачатку ўнутранага эфіру цэлюлозы, які ўваходзіць у мінамётную прамысловасць, не можа канкурыраваць з імпартнай прадукцыяй з пункту гледжання разумення прадукцыйнасці прыкладання, стабільнасці прадукту і дадатковых функцый прадукту. Акрамя кошту, адзіная яркая пляма, якую можна рэкламаваць, - гэта высокая глейкасць; З іншага боку, унутраная цэлюлоза ў асноўным выкарыстоўвае рафінаваную бавоўна ў якасці сыравіны. У параўнанні з замежнымі прадуктамі, якія выкарыстоўваюць драўляную мякаць у якасці сыравіны, лёгка дасягнуць адносна высокай глейкасці. Хоць з пункту гледжання тэхналогіі ўжывання мінамёта, высокая глейкасць не аказвае вялікай станоўчай дапамогі для прымянення, але гэтая канцэпцыя, якую выступае за айчынныя вытворцы эфіру цэлюлозы, пакінула глыбокі адбітак па тэхналогіі прыкладання сухога парашка. Змены. Глейкасць эфіру цэлюлозы стала першым паказчыкам, на які мінамётныя прадпрыемствы звяртаюць увагу, і неабходнасць у высокай глейкасці стала асноўным патрабаваннем айчынных мінамётных прадпрыемстваў. Аднак з-за ўласцівых недахопаў у вытворчым абсталяванні, патоку працэсаў і тэхналогіі вытворчасці, унутраным эфірным эфірам складана забяспечыць доўгатэрміновую стабільную вытворчасць прадуктаў з высокай глейкасцю, у той час як большасць вытворцаў мінамётаў хочуць толькі прадуктаў з высокай глейкасцю. У сучаснай сітуацыі вытворцы эфіру цэлюлозы робяць усё магчымае, каб павялічыць глейкасць прадукту, таму "ўзмацняльнік глейкасці" або "узмацняльнік глейкасці". "Эмхансер глейкасці" або "Экзарактар глейкасці" на самай справе з'яўляецца сшываннем. У прынцыпе, лінейная малекулярная структура эфіру цэлюлозы сшываецца ў сетку, што павялічвае стэрычнае перашкода ў водным растворы цэлюлознай эфіры. У выніку водны раствор цэлюлозы эфір паказвае высокую глейкасць пры выпрабаванні, але гэта на самай справе псеўда-глейкасць.
Цэлюлозная эфір выкарыстоўваецца ў мінамётных прадуктах у якасці ўмацавання вады, загушчальніка і злучнага рэчыва і аказвае важны ўплыў на функцыянальнасць, мокрая глейкасць, час працы і рэжым будаўніцтва мінамётнай сістэмы. Гэтыя функцыі ў асноўным выконваюцца дзякуючы адукацыі вадародных сувязяў паміж малекуламі эфіру цэлюлозы і малекуламі вады і заблытаннем малекул эфіру цэлюлозы. Даданне агента, які ўзмацняе глейкасць, на самай справе займае частку вадародных сувязяў на малекулярнай ланцугу цэлюлозы эфір, а заблытанне малекул эфіру цэлюлозы аслабляецца, а здольнасць захавання вады і ўвільгатненне цэлюлознага эфіру аслабляецца. Большасць вытворцаў раствора не адчуваюць гэтага. З аднаго боку, прадукты для айчынных раствораў адносна грубыя і яшчэ не дасягнулі стадыі пільнай увагі на працу. З іншага боку, глейкасць, якую мы выбіраем, значна вышэй, чым тэхнічна неабходная глейкасць, гэтая частка таксама кампенсуе страту ёмістасці ўтрымання вады, але ёсць відавочны ўрон пры ўвільгатненні.
Эфір цэлюлозы, які змяшчае віскасіфікатар у вытворчым працэсе, аказвае ўплыў на канчатковую прадукцыйнасць раствора. У гэтым артыкуле праверана прымяненне прадуктаў цэлюлозы ў звычайных умовах працэсу і прадуктаў эфіру цэлюлозы з віскасіфікатарамі ў вытворчым працэсе да керамічнай пліткі. У клеі розніца ў трываласці на расцяжэнне пасля отверждения пры розных умовах.
Час паведамлення: сакавік 07-2023