Вызначэнне якасці перазагружанага палімернага парашка (RDP) мае вырашальнае значэнне для будаўнічых матэрыялаў і іншых прыкладанняў. Якасная RDP можа палепшыць трываласць, гнуткасць, гнуткасць, устойлівасць да расколін і воданепранікальнасць будаўнічых матэрыялаў, у той час як ніжняя RDP можа прывесці да дэградацыі прадукцыйнасці ці нават адмовы. Далей прыведзены падрабязнае кіраўніцтва па ацэнцы якасці RDP.
1. Хімічны склад і субстрат
Асноўныя інгрэдыенты: RDP звычайна вырабляецца з палімераў, такіх як этылен вінілацэтат (EVA), акрыл, капалімер стыролу Бутадзіена (SBR). Высокая якасць RDP павінна мець дакладнае і адпаведнае суадносіны палімера, што непасрэдна ўплывае на характарыстыкі прадукту, такія як трываласць сувязі, гнуткасць і воданепранікальнасць.
Сумяшчальнасць субстрата: якасная RDP павінна мець добрую сумяшчальнасць з рознымі субстратамі, такімі як цэмент і гіпс, каб пазбегнуць пабочных рэакцый або страты прадукцыйнасці.
2. Фізічныя ўласцівасці
Знешні выгляд: Высакаякаснае RDP звычайна з'яўляецца белым або светлавым парашком з раўнамернымі часціцамі і відавочнай агламерай або змяненне колеру. Ніжнія прадукты могуць мець часціцы з нераўнамернымі або непаслядоўнымі колерамі, што сведчыць аб тым, што вытворчы працэс не кантралюецца строга.
Размеркаванне памераў часціц: размеркаванне памераў часціц RDP ўплывае на яго паўторнасць. Памер часціц павінен знаходзіцца ў пэўным дыяпазоне. Занадта вялікі або занадта малы памер часціц можа паўплываць на дысперсійны эфект і канчатковую прадукцыйнасць. Памер часціц звычайна вымяраецца лазерным аналізатарам памераў часціц.
Аб'ёмная шчыльнасць: асноўная шчыльнасць RDP - яшчэ адзін важны паказчык, які ўплывае на шчыльнасць аб'ёму і прадукцыйнасць матэрыялу. Насычаная шчыльнасць высокай якасці RDP павінна знаходзіцца ў зададзеным дыяпазоне, каб пераканацца, што пры выкарыстанні пры дапамозе плаваючага парашка або асадка.
3. Пераадрасацыя
Тэст на паўторнае паўторнае значэнне: Высакаякасную RDP павінна быць хутка і раўнамерна пераведзена ў вадзе, і не павінна быць відавочных ападкаў і згортвання. Падчас тэсту дадайце RDP да вады і назірайце за яго дысперсіяй пасля памешвання. Добрая паўторнасць паказвае, што RDP валодае добрымі ўласцівасцямі эмульгацыі.
Змена глейкасці: Змяненне глейкасці пасля перазагрузкі ў вадзе таксама з'яўляецца важным паказчыкам для вымярэння паўторнай рэзюмэ. Высокая якасць RDP павінна ўтвараць стабільны коллоід пасля паўторнага перазагрузкі, і змяненне глейкасці не павінна быць занадта вялікай, каб забяспечыць яго будаўнічую прадукцыйнасць.
4. Сіла аблігацыі
Тэст на трываласць на расцяжэнне і зрух: Адной з асноўных функцый RDP з'яўляецца паляпшэнне трываласці сувязі. Прадукцыйнасць RDP можа быць ацэнена з дапамогай тэстаў на трываласць на расцяжэнне і зрух. Высокая якасць RDP павінна значна палепшыць трываласць злучэння раствора або іншых матэрыялаў.
Прадукцыйнасць анты-руху: пасля дадання RDP, прадукцыйнасць анты-руху матэрыялаў таксама павінна быць значна палепшана. Тэст на барацьбу з ручкай звычайна ацэньваецца шляхам вымярэння сілы лупіны.
5. Гнуткасць
Тэст пластычнасці: якасная RDP павінна павялічыць гнуткасць матэрыялу, асабліва ў тонкаслаёвым растворы або тынкоўцы. Дзякуючы выпрабаванню пластычнасці, можна вымераць магутнасць дэфармацыі матэрыялу ва ўмовах дэфармацыі.
Супраціў расколін: гнуткасць непасрэдна ўплывае на супраціў расколіны матэрыялу. Дзякуючы паскоранаму старэнню або тэставанню супраціву расколін у рэальных умовах, можна ацаніць, ці адпавядае гнуткасць RDP патрабаванні.
6. Устойлівасць да водазабеспячэння і шчолачнае ўстойлівасць
Тэст устойлівасці да вады: RDP павінен павысіць воданепранікальнасць матэрыялу. Праз тэст на апусканне або доўгатэрміновы тэст на апусканне вады назірайце за змяненнем воданепранікальнасці матэрыялу. Высокая якасць RDP павінна мець магчымасць падтрымліваць структурную ўстойлівасць і трываласць злучэння матэрыялу.
Шчолачны тэст на супраціў: паколькі матэрыялы на цэментавай аснове часта падвяргаюцца шчолачнаму асяроддзі, таксама важна тэставанне на рэзістэнтнасць да шчолачы. Высокая якасць RDP павінна падтрымліваць стабільныя характарыстыкі ў шчолачнай абстаноўцы і не выйдзе з ладу з-за шчолачнай карозіі.
7. Будаўнічая прадукцыйнасць
Працоўны час: час, які дзейнічае матэрыялу, павінен быць належным чынам падоўжаны пасля дадання RDP. Тэставанне працоўнага часу можа дапамагчы зразумець прадукцыйнасць RDP у фактычным будаўніцтве.
Апрацоўка: Высокая якасць RDP павінна палепшыць працаздольнасць матэрыялаў, такіх як раствор, што палягчае прымяненне і ўзровень падчас будаўніцтва.
8. Навакольнае асяроддзе і бяспека
Змест VOC: Змест нізкага лятучага арганічнага злучэння (VOC) з'яўляецца важным пытаннем пры ацэнцы якасці RDP. Высокая якасць RDP павінна адпавядаць экалагічнаму стандартам, каб забяспечыць бясшкоднасць чалавечага арганізма і навакольнага асяроддзя.
Бясшкодныя інгрэдыенты: у дадатак да нізкай, якаснай RDP таксама варта пазбягаць выкарыстання шкодных хімічных рэчываў, такіх як цяжкія металы ці іншыя таксічныя дабаўкі.
9. Умовы вытворчасці і захоўвання
Працэс вытворчасці: Высокая якасць RDP звычайна прымае перадавыя вытворчыя працэсы, такія як сушка для распылення, каб забяспечыць узгодненасць прадукту і стабільнасць.
Устойлівасць да захоўвання: якасная RDP павінна мець добрую ўстойлівасць захоўвання і няпроста паглынаць вільгаць, пагаршаць або агламерат пры зададзеных умовах захоўвання.
10. Стандарты і сертыфікаты
Выкананне стандартаў: Высокая якасць RDP павінна адпавядаць адпаведным міжнародным або нацыянальным стандартам, напрыклад, ISO, ASTM або EN. Гэтыя стандарты забяспечваюць падрабязныя правілы па паказчыках эфектыўнасці, метадаў выпрабаванняў і г.д. RDP.
Сертыфікацыя і справаздачы аб выпрабаваннях: Надзейныя пастаўшчыкі звычайна прадастаўляюць справаздачы аб тэстах прадукцыі і сертыфікацыі, такія як сертыфікацыя сістэмы кіравання якасцю (ISO 9001) або сертыфікацыя навакольнага асяроддзя (ISO 14001), што можа гарантаваць якасць і бяспеку прадукцыі.
Вызначэнне якасці пераасэнсаванага латекснага парашка патрабуе ўсебаковай ацэнкі: ад хімічнага складу, фізічных уласцівасцей, паўторнасці, трываласці злучэння, гнуткасці, воданепранікальнасці, эфектыўнасці будаўніцтва, бяспекі навакольнага асяроддзя да ўмоў вытворчасці і захоўвання, а затым да захавання стандартаў і сертыфікацый. Гэтыя фактары разам вызначаюць канчатковую прадукцыйнасць і эфект прымянення RDP. У фактычных закупах і прымяненні гэтыя фактары павінны быць усебакова ацэнены, а іх якасць і прадукцыйнасць павінны быць правераны ў выніку эксперыментаў і фактычных тэстаў, каб забяспечыць абраны адпаведныя якасныя прадукты RDP.
Час паведамлення: 17 лютага