Пры атрыманні сухога раствора з пудным парашком, выбар глейкасці гідраксіпрапіл -метилцеллюлозы (HPMC) мае вырашальнае значэнне, паколькі гэта непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і будаўнічы эфект прадукту.
1. Асноўныя ўласцівасці HPMC
HPMC - важная дабаўка ў пудры і сухога раствора, з добрым затрымкай вады, патаўшчэннем і стабільнасцю. Глейкасць HPMC залежыць ад яго малекулярнай масы і ступені замены, а блок глейкасці звычайна складае MPA.S (міліпаскальныя секунды).
2. Важнасць выбару глейкасці
Затрымка вады: HPMC з высокай глейкасцю звычайна мае лепшае затрымка вады, што можа эфектыўна прадухіліць занадта хутка выпарэнне вады падчас працэсу сушкі, забяспечваючы, што шпактоцкі парашок і сухі раствор валодаюць добрай працаздольнасцю і прыдатнасці падчас будаўніцтва.
Патоўжэнне: HPMC з больш высокай глейкасцю можа забяспечыць больш высокі эфект патаўшчэння, павысіць глейкасць сумесі, прадухіліць правісанне і палепшыць адгезію вертыкальных паверхняў.
Цякучасць і будаўніцтва: адпаведная глейкасць дапамагае сумесі раўнамерна рассейвацца і мець добрую цякучасць, забяспечваючы лёгкае ўжыванне і выраўноўванне падчас будаўніцтва.
3. Канкрэтныя меркаванні па выбары глейкасці
Будаўнічае асяроддзе: у высокай тэмпературнай і нізкай вільготнасці рэкамендуецца выбраць HPMC з большай глейкасцю, каб забяспечыць добрае ўтрыманне вады; У нізкай тэмпературы і высокай вільготнасці HPMC з меншай глейкасцю можна выбраць для забеспячэння цякучасці і функцыянальнасці сумесі.
Тып субстрата: Розныя субстраты маюць розныя патрабаванні да пудра і сухога раствора. Для субстратаў з моцным паглынаннем вады, такімі як цагляныя сцены і цэментавыя сценкі, рэкамендуецца выбраць HPMC з высокай глейкасцю для паляпшэння ўтрымання вады; Для субстратаў са слабым паглынаннем вады, такімі як гіпсавыя дошкі і бетонныя сценкі, можна выбраць HPMC з сярэдняй глейкасцю.
Таўшчыня канструкцыі: пры нанясенні тоўстых пластоў высокая глейкасць HPMC можа прадухіліць расколіны і ўсаджванне падчас сушкі; Калі ўжываюцца тонкія пласты, HPMC сярэдняй і нізкай глейкасці можа павысіць эфектыўнасць будаўніцтва і плоскасць паверхні.
Працэс будаўніцтва: ручное прыкладанне і апырскванне машын маюць розныя патрабаванні да глейкасці HPMC. Пры ўжыванні ўручную ўмераная глейкасць можа палепшыць функцыянальнасць; Пры распыленні машынай, HPMC з меншай глейкасцю можа забяспечыць бесперашкодную працу абсталявання для распылення.
4. Канкрэтныя прапановы па выбары глейкасці
Звычайна выбіраецца парашок унутранай сценкі: HPMC з глейкасцю 20 000-60 000 МПа.s. Гэты тып шпактовага парашка патрабуе добрага ўтрымання вады і патаўшчэння ўласцівасцей, каб палепшыць працу і якасць паверхні.
Звычайна абраны парашок знешняй сценкі: HPMC з глейкасцю 100 000-200 000 МПа.s. Знешняя сценка шпактовага парашка патрабуе больш высокага ўтрымання вады і ўстойлівасці да расколін, каб справіцца са зменамі ў знешняй абстаноўцы.
Сухі раствор: HPMC з рознымі глейкасцямі выбіраецца ў адпаведнасці з пэўнымі выкарыстаннямі. Наогул кажучы, пліткавыя клеі, выраўноўванне мінамётаў і г.д. патрабуюць HPMC з больш высокай глейкасцю (75 000-150 000 МПа.S), у той час як сухія мінамёты, якія выкарыстоўваюцца для пакрыцця тонкага пласта, могуць выбраць HPMC з сярэдняй або нізкай глейкасцю (20 000-60 000 МПа.S).
5. Эксперыментальная праверка выбару глейкасці
У фактычнай вытворчасці неабходна праверыць уплыў HPMC з рознымі глейкасцямі на прадукцыйнасць пудра і сухога раствора праз эксперыменты. Найбольш падыходную глейкасць HPMC можна знайсці шляхам адрэгулявання глейкасці і дазоўкі HPMC, выпрабаванне ўтрымання вады, супрацьгоньку, працаздольнасць і трываласць сумесі пасля зацвярдзення.
Выбар глейкасці HPMC павінен усебакова разгледзець такія фактары, як захаванне вады, патаўшчэнне, працаздольнасць і тып субстрата. Дзякуючы навуковым эксперыментам і разумным адборам можна палепшыць прадукцыйнасць прадукту і будаўнічы эфект парашка і сухога раствора. Для розных сцэнарыяў прыкладанняў і ўмоў будаўніцтва вельмі важна выбраць HPMC з адпаведнай глейкасцю, каб забяспечыць стабільнасць прадукту і задаволенасць карыстальнікам.
Час паведамлення: 17 лютага