У працэсе вытворчасці сухога мінамёта з шпактовым парашком выбар глейкасці гідраксіпропил метилцеллюлозы (HPMC) мае вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці прадукту. HPMC - гэта важны эфір цэлюлозы, які шырока выкарыстоўваецца ў будаўнічых матэрыялах, асабліва ў пудры і сухім растворы, гуляючы розныя ролі, такія як патаўшчэнне, затрымка вады і паляпшэнне эфектыўнасці будаўніцтва.
Функцыі і эфекты HPMC
У сухім мінамётным растворы ў парашку, HPMC у асноўным прайгравае наступныя функцыі:
Затрымка вады: HPMC можа паглынаць і ўтрымліваць ваду, знізіць страту вады падчас нанясення, тым самым пашыраючы час працы матэрыялу і забяспечваючы якасць будаўніцтва.
Патаўшчэнне: HPMC забяспечвае адпаведную глейкасць і кансістэнцыю, так што парашок з шпактовым або сухім растворам раўнамерна рассеяны падчас змешвання, павелічэння адгезіі і гладкасці будаўніцтва.
Анты-слізгаценне: глейкасць, якая прадастаўляецца HPMC, можа эфектыўна паменшыць праслізгванне матэрыялаў падчас будаўніцтва, асабліва падчас будаўніцтва сцен.
Палепшыце анты-соўчы: Павялічце ўстойлівасць матэрыялаў падчас вертыкальнай канструкцыі, каб прадухіліць праслізгванне.
Выбар глейкасці HPMC
Глейкасць HPMC наўпрост уплывае на прадукцыйнасць і эфект прымянення сухога мінамёта з пудры, таму вельмі важна выбраць патрэбную глейкасць. Вось некалькі прынцыпаў і меркаванняў па выбары глейкасці:
1. Патрабаванні да будаўніцтва
HPMC з высокай глейкасцю (100 000 кубтаў і вышэй):
Падыходзіць для будаўніцтва з высокімі патрабаваннямі вертыкальнасці, такімі як шпаклярны парашок на высокіх сценах.
Гэта можа палепшыць уласцівасці супраць слізгацення і паменшыць паток матэрыялаў на вертыкальных паверхнях.
Павялічце ўтрыманне вады, прыдатны для высокіх тэмператур або сухіх кліматычных умоў, каб прадухіліць празмерную страту вады.
Забяспечце моцны патаўшчэнне эфекту, які спрыяе будаўніцтву больш тоўстых пакрыццяў.
Сярэдняя глейкасць HPMC (ад 20 000 да 100 000 сперадаў):
Падыходзіць для звычайнай канструкцыі сцен і выраўноўвання падлогі.
Ураўнаважвае час працы і цякучасць будаўніцтва, прыдатныя для розных кліматычных умоў.
Падыходзіць для прыкладанняў, якія патрабуюць добрага анты-сагнаў, але не патрабуюць надзвычай высокай глейкасці.
Нізкая глейкасць HPMC (10 000 сперадаў і ніжэй):
Выкарыстоўваецца для пудра, які патрабуе больш высокай цякучасці, напрыклад, тонкіх пакрыццяў.
Гэта дапамагае палепшыць выраўноўванне і гладкасць матэрыялу і падыходзіць для лячэння дробнай паверхні.
Падыходзіць для раёнаў з адносна вільготным будаўнічым асяроддзем.
2. Матэрыяльны склад і суадносіны
Формулы з высокім утрыманнем напаўняльніка звычайна патрабуюць высокай глейкасці HPMC, каб забяспечыць дастатковы эфект патаўшчэння і забяспечыць стабільнасць матэрыялу.
Формулы, якія змяшчаюць дробныя агрэгаты альбо патрабуюць высокай гладкасці, могуць выкарыстоўваць HPMC з нізкай глейкасцю, каб забяспечыць добрую цякучасць і плоскасць матэрыялу падчас будаўніцтва.
Формулы з даданымі палімерамі могуць запатрабаваць сярэдняй або нізкай глейкасці HPMC, каб пазбегнуць празмернага патаўшчэння, якія ўплываюць на эфектыўнасць будаўніцтва.
3. Умовы навакольнага асяроддзя
Высокая тэмпература і сухі клімат: выбірайце HPMC з высокай глейкасцю, каб падоўжыць час адкрытага матэрыялу і паменшыць праблемы з будаўніцтвам, выкліканыя хуткім выпарэннем вады.
Нізкая тэмпература і вільготная серада: выбірайце HPMC з нізкай ці сярэдняй глейкасцю, каб пазбегнуць каагуляцыі або празмернай глейкасці матэрыялу ў вільготным асяроддзі.
4. Працэс будаўніцтва
Механічнае апырскванне звычайна патрабуе добрай цякучасці матэрыялу, таму выбіраецца нізкая глейкасць HPMC.
Для ручнога выраўноўвання можна выбраць сярэднюю глейкасць HPMC для забеспячэння добрай актыўнасці будаўніцтва.
Тэставанне і кантроль глейкасці HPMC
Пры выбары HPMC, акрамя велічыні глейкасці, таксама варта ўлічваць яго растваральнасць, празрыстасць раствора, захаванне вады і г.д. Звычайна круцільны віскамаметр выкарыстоўваецца для вымярэння глейкасці раствора HPMC пры розных тэмпературах і хуткасці зруху, каб забяспечыць яго прадукцыйнасць у рэальных дадатках.
Лабараторныя тэсціраванні
Глейкасць і прадукцыйнасць HPMC могуць быць правераны ў лабараторыі наступнымі этапамі:
Падрыхтоўка да растварэння: растварыце HPMC пры пакаёвай тэмпературы і забяспечце поўнае растварэнне і адсутнасць часціц.
Вымярэнне глейкасці: Выкарыстоўвайце круцільны віскомэр для вымярэння глейкасці пры розных хуткасцях зруху.
Тэст на ўтрыманне вады: ацаніце ёмістасць утрымання вады HPMC, каб пераканацца, што ён можа падтрымліваць дастатковую вільгаць пры высокіх тэмпературах.
Тэст на прыкладанне: мадэлюйце фактычныя ўмовы будаўніцтва, каб назіраць за ўплывам HPMC на будаўнічыя характарыстыкі сухога мінамёта з шпактовым парашком.
Кантроль якасці
У працэсе вытворчасці кожная партыя HPMC павінна быць строга кантралявацца па якасці, уключаючы тэставанне глейкасці, тэставанне чысціні і г.д., каб забяспечыць узгодненасць прадукту і стабільную прадукцыйнасць.
Выбар HPMC з адпаведнай глейкасцю мае вырашальнае значэнне для вытворчасці сухога мінамёта з шпактовым парашком. HPMC з высокай глейкасцю падыходзіць для будаўнічых умоў, якія патрабуюць высокага ўтрымання супраць рассечанага і вады, сярэдняя глейкасць HPMC падыходзіць для агульных умоў будаўніцтва, а нізкая глейкасць HPMC падыходзіць для прымянення тонкага пакрыцця, якія патрабуюць высокай цякучасці. Вытворцы павінны аптымізаваць глейкасць HPMC на аснове канкрэтных сцэнарыяў прымянення, умовах навакольнага асяроддзя і патрабаванняў да будаўніцтва ў спалучэнні з вынікамі лабараторных выпрабаванняў, каб палепшыць якасць прадукцыі і ўздзеянне на будаўніцтва.
Час паведамлення: 17 лютага