1.1сыравіна
The cement adopts P·Ⅱ 52.5 cement (PC) produced by Nanjing Onotian Cement Plant, hydroxypropyl methylcellulose, white powder, water content is 2.1%, pH value is 6.5 (1% aqueous solution, 25 ℃), viscosity is 95 Pa s (2% aqueous solution, 20 ℃), the dosage (calculated by cement mass) is 0%, 0,05%, 0,10%, 0,20%, 0,30%адпаведна; Дробным агрэгатам з'яўляецца кварцавы пясок з памерам часціц 0,212 ~ 0,425 мм.
1.2Метад эксперыменту
1.2.1Падрыхтоўка матэрыялу
Выкарыстоўваючы мінамётны міксер мадэлі JJ-5, па-першае, змяшайце HPMC, цэмент і пясок раўнамерна, затым дадайце ваду і змяшайце на працягу 3 мін (2 мін з нізкай хуткасцю і 1 мін на высокай хуткасці), а тэст на прадукцыйнасць праводзіцца адразу пасля змешвання.
1.2.2Ацэнка прадукцыйнасці для друку
Друкафікацыя раствора ў асноўным характарызуецца экструдаваднасцю і ўкладзенасцю.
Добрая экструдальнасць з'яўляецца асновай для рэалізацыі 3D -друку, і раствор патрабуецца для гладкай, а не блакаваць трубу падчас працэсу экструзіі. Патрабаванні да дастаўкі. Звяртаючыся да GB/T 2419-2005 "Вызначэнне цякучасці цэментавага раствора", цякучасць раствора, які застаўся стаяць за 0, 20, 40 і 60 мін, было праверана шляхам тэсту на скачку.
Добрая складанасць - гэта ключ да рэалізацыі 3D -друку. Неабходна, каб друкаваны пласт не абваліўся і не дэфармаваўся пад уласнай вагой і ціскам верхняга пласта. Хуткасць утрымання формы і ўстойлівасць да пранікнення пад уласнай вагой могуць быць выкарыстаны для ўсебаковай характарыстыкі складанасці 3D -друку.
Хуткасць утрымання формы пад уласнай вагой адлюстроўвае ступень дэфармацыі матэрыялу пад уласнай вагой, якую можна выкарыстоўваць для ацэнкі складанасці 3D -друкаваных матэрыялаў. Чым вышэй хуткасць утрымання формы, тым менш дэфармацыя раствора пад уласнай вагой, што больш спрыяе друку. Спасылка, пакладзеце раствор у цыліндрычную форму з дыяметрам і вышынёй 100 мм, аператыўнай памяці і вібруйце 10 разоў, вычысціце верхнюю паверхню, а затым падніміце форму, каб праверыць вышыню ўтрымання раствора, а працэнт яго з пачатковай вышынёй - хуткасць затрымкі формы. Прыведзены вышэй метад быў выкарыстаны для праверкі хуткасці ўтрымання формы раствора пасля таго, як стаіць на 0, 20, 40 і 60 мін адпаведна.
Складанасць 3D-друку мінамёта непасрэдна звязана з працэсам налады і зацвярдзення самога матэрыялу, таму метад супраціву пранікнення выкарыстоўваецца для атрымання калянасці або структурнага будаўнічага паводзінаў матэрыялаў на цэментавай аснове падчас працэсу ўстаноўкі, каб ускосна характарызаваць стэк. Звярніцеся да JGJ 70 - 2009 "Тэставы метад асноўнай прадукцыйнасці будаўнічага раствора" для праверкі супраціву пранікнення раствора.
Акрамя таго, для вылучэння і раздрукоўкі аднаслаёвага куба быў выкарыстаны прынтэр каркаса з даўжынёй 200 мм, а таксама асноўныя параметры друку, такія як колькасць друкаваных слаёў, шырыня верхняга краю і шырыня ніжняга краю. Таўшчыня друкаванага пласта складае 8 мм, а хуткасць руху друкаркі складае 1 500 мм/мін.
1.2.3Рэалагічнае тэставанне ўласцівасці
Рэалагічны параметр з'яўляецца важным параметрам ацэнкі для характарыстыкі дэфармацыі і працаздольнасці завісі, які можа быць выкарыстаны для прагназавання паводзін патоку 3D -друку цэментавага завісі. Відавочная глейкасць адлюстроўвае ўнутранае трэнне паміж часціцамі ў завісі і можа ацаніць супраціў завісі да патоку дэфармацыі. Здольнасць HPMC адлюстраваць уплыў HPMC на экструдальнасць 3D -друку. Звярніцеся да суадносін змешвання ў табліцы 2, каб падрыхтаваць цэментавую пасту P-H0, P-H0.10, P-H0.20, P-H0.30, выкарыстоўвайце віскамэр Brookfield DVNEXT з адаптарам для праверкі яго рэалагічных уласцівасцей. Тэмпература тэставага асяроддзя складае (20 ± 2) ° С. Чыстая завісь папярэдне зарэзаны на працягу 10 с на 60,0 с-1, каб завісак раўнамерна размеркаваны, а затым прыпыніўся на 10 с, а затым хуткасць зруху павялічваецца з 0,1 с-1 да 60,0 с-1, а затым памяншаецца да 0,1 с-1.
Мадэль Bingham, паказаная ў ураўненні. (1) выкарыстоўваецца для лінейна ўкладвання крывой хуткасці зрушэння зруху ў стабільную стадыю (хуткасць зруху 10,0 ~ 50,0 с-1).
τ = τ0+μγ (1).
дзе τ - гэта напружанне зруху; τ0 - гэта напружанне ўраджаю; μ - гэта пластыкавая глейкасць; γ - хуткасць зруху.
Калі матэрыял на цэментавай аснове знаходзіцца ў статычным стане, пластыкавая глейкасць μ ўяўляе ступень складанасці збой коллоіднай сістэмы, а напружанне выхаду τ0 ставіцца да мінімальнага напружання, неабходнага для цячы завісі. Матэрыял цячэ толькі тады, калі ўзнікае напружанне зруху вышэй τ0, таму ён можа быць выкарыстаны для адлюстравання ўплыву HPMC на складанасць 3D -друку.
1.2.4Тэст механічнага ўласцівасці
Звяртаючыся да GB/T 17671-1999 "Метад тэсціравання на трываласць цэментавага раствора", былі правераны ўзоры мінамёта з розным зместам HPMC у адпаведнасці з каэфіцыентам змешвання ў табліцы 2, і іх 28-дзённая трываласць на сціск і згінанне.
Не існуе адпаведнага стандарту для выпрабавальнага метаду трываласці злучэння паміж пластамі 3D -друку. У гэтым даследаванні для тэсту быў выкарыстаны метад расшчаплення. 3D -друк, узор мінамёта, вылечвалі на працягу 28 d, а затым выразаны на 3 часткі, названыя A, B, C адпаведна. , як паказана на малюнку 2 (а). Універсальная выпрабавальная машына CMT-4204 (дыяпазон 20 кН, дакладнасць класа 1, хуткасць загрузкі 0,08 мм/мін) была выкарыстана для загрузкі трохчаткавага пераплечніка на прыпынак адмоваў, як паказана на малюнку 2 (б).
Паводле наступнай формулы, разлічваецца трываласць міжламінарнай сувязі Pb узору:
PB = 2Fπa = 0,637 FA （2）
дзе F - гэта адмову нагрузкі ўзору; А - гэта плошча раздзельнай паверхні ўзору.
1.2.5Мікрамарфалогія
Мікраскапічная марфалогія ўзораў пры 3 -м назіралася пры сканіраваным электронным мікраскопе Quanta 200 (SEM) ад кампаніі FEI, ЗША.
Час паведамлення: верасня-27-2022