Ядром глазураванай пліткі - гэта глазура, якая ўяўляе сабой пласт скуры на плітках, што аказвае эфект ператварэння камянёў у золата, што дае керамічныя майстры магчымасць зрабіць яркія ўзоры на паверхні. Пры вытворчасці зашклёнай пліткі неабходна праводзіць прадукцыйнасць працэсу стабільнай глазуры, каб дасягнуць высокага ўраджаю і якасці. Асноўныя паказчыкі яго прадукцыйнасці працэсу ўключаюць глейкасць, цякучасць, дысперсію, падвеску, злучэнне з глазурай цела і гладкасць. У фактычнай вытворчасці мы адпавядаем нашым патрабаванням вытворчасці, рэгулюючы формулу керамічнай сыравіны і дадаючы хімічныя дапаможныя сродкі, найбольш важнымі з якіх з'яўляюцца: CMC -карбоксиметил цэлюлоза і гліна для рэгулявання глейкасці, хуткасці збору вады і цякучасці, сярод якіх CMC таксама аказвае дэкадэлесійны эфект. Трыпаліфасфат натрыю і вадкага дэгуміравання PC67 маюць функцыі рассеяння і дэкадэнсавання, а кансервант з'яўляецца знішчэнне бактэрый і мікраарганізмаў для абароны метил цэлюлозы. Падчас доўгатэрміновага захоўвання завісі глазурай іёны ў завісі глазуры і вады або метылавай формы нерастваральных рэчываў і тыксатропіі, а метылавая група ў завісе глазуры не працуе, а хуткасць патоку памяншаецца. У гэтым артыкуле галоўным чынам разглядаецца, як падоўжыць метылу эфектыўны час для стабілізацыі прадукцыйнасці працэсу запраўкі глазуры, у асноўным ўплывае метыл СМК, колькасць вады, якая ўваходзіць у мяч, колькасць прамытай кааліну ў формуле, працэс апрацоўкі і шматлічнасць.
1. Уплыў метыльнай групы (CMC) на ўласцівасці глазуры
Карбоксиметил цэлюлоза CMC - гэта поліаніённае злучэнне з добрай растваральнасцю вады, атрыманай пасля хімічнай мадыфікацыі прыродных валокнаў (шчолачная цэлюлоза і агент эфірнага хлораоцетовай кіслаты), а таксама з'яўляецца арганічным палімерам. У асноўным выкарыстоўвайце яго ўласцівасці злучэння, утрымання вады, дысперсіі завісі і дэкандэнцыяцыі, каб зрабіць паверхню глазуры гладкай і шчыльнай. Існуюць розныя патрабаванні да глейкасці CMC, і яна падзелена на высокія, сярэднія, нізкія і ультра-нізкія глейкасці. Метыльныя групы высокай і нізкай глейкасці ў асноўным дасягаюцца за кошт рэгулявання дэградацыі цэлюлозы-гэта значыць разбурэнне малекулярных ланцугоў цэлюлозы. Найважнейшы эфект выкліканы кіслародам у паветры. Важныя ўмовы рэакцыі для падрыхтоўкі CMC з высокай глейкасцю-кіслародны бар'ер, азотная прамыванне, астуджэнне і замарожванне, даданне сшывання і дысперсанта. Згодна з назіраннем за схемай 1, схемай 2 і схемай 3, можна выявіць, што, хоць глейкасць метыльнай групы з нізкай глейкасцю ніжэй, чым у метылавай групы з высокай глейкасцю, стабільнасць прадукцыйнасці завісі глазуры лепш, чым метылавая група высокай гвалтоўнасці. З пункту гледжання стану, метыльная група з нізкай глейкасцю больш акісляецца, чым метыльная група з высокай глейкасцю, і мае больш кароткую малекулярную ланцужок. Згодна з канцэпцыяй павелічэння энтрапіі, гэта больш стабільны стан, чым метыльная група з высокай глейкасцю. Такім чынам, для таго, каб пераследваць стабільнасць формулы, вы можаце паспрабаваць павялічыць колькасць метыльных груп з нізкай глейкасцю, а затым выкарыстоўваць два CMC для стабілізацыі хуткасці патоку, пазбягаючы вялікіх ваганняў у вытворчасці з-за нестабільнасці адзінай CMC.
2. Уплыў колькасці вады, якая ўваходзіць у мяч на выкананне завісі глазуры
Вада ў формуле глазуры адрозніваецца з -за розных працэсаў. У адпаведнасці з дыяпазонам 38-45 грамаў вады, дададзеных да 100 грамаў сухога матэрыялу, вада можа змазваць часціцы завісі і дапамагчы шліфаваць, а таксама можа паменшыць тыксатропную завісь. Пасля назірання за схемай 3 і схемы 9 мы можам выявіць, што, хоць на хуткасць адмоваў метыльнай групы не будзе ўплываць колькасць вады, той, з меншай вадой, лягчэй захаваць і менш схільны ападкаў падчас выкарыстання і захоўвання. Такім чынам, у нашай фактычнай вытворчасці хуткасць патоку можна кантраляваць за кошт памяншэння колькасці вады, якая паступае ў мяч. Для працэсу распылення глазуры можа быць прынята высокая спецыфічная гравітацыя і высокая выпрацоўка патоку, але, калі звернута да распылення глазуры, нам трэба адпаведным чынам павялічыць колькасць метылу і вады. Глейкасць глазуры выкарыстоўваецца для забеспячэння таго, каб паверхня глазуры была гладкай без парашка пасля распылення глазуры.
3. Уплыў утрымання кааліну на ўласцівасці завісь
Каалін - звычайны мінерал. Яго асноўнымі кампанентамі з'яўляюцца мінералы каалініта і невялікая колькасць монтмарыланіта, слюды, хлорыту, палявога шпата і г.д., як правіла, выкарыстоўваецца ў якасці неарганічнага падвескі і ўвядзення алюмінія ў глазуры. У залежнасці ад працэсу шклопакета ён вагаецца паміж 7-15%. Параўноўваючы схему 3 са схемай 4, мы можам выявіць, што з павелічэннем утрымання кааліну хуткасць патоку завісі глазуры павялічваецца, і яго ўрэгуляваць няпроста. Гэта таму, што глейкасць звязана з мінеральным складам, памерам часціц і тыпам катыёнаў у гразі. Наогул кажучы, чым больш утрыманне монтмарыланіта, тым больш тонкія часціцы, тым вышэй глейкасць, і гэта не знікае з -за эрозіі бактэрый, таму з цягам часу змяніцца. Такім чынам, для глазуры, якія трэба захоўваць на працягу доўгага часу, мы павінны павялічыць утрыманне Кааліна.
4. Уплыў часу фрэзеравання
Працэс драбнення шаравага завода прывядзе да механічных пашкоджанняў, ацяплення, гідролізу і іншага пашкоджання CMC. У параўнанні з схемай 3, схемай 5 і схемай 7 мы можам атрымаць, што, хоць першапачатковая глейкасць схемы 5 нізкая з -за сур'ёзнага пашкоджання метыльнай групы з -за доўгага часу фрэзеравання шара, тонкасць памяншаецца з -за матэрыялаў, такіх як каалін і тальк (больш тонкая тоўстасць, моцная іённая сіла, вышэйшая глейкасць) зніжаецца, як такая, як не проста. Хоць дабаўка дадаецца ў апошні раз у плане 7, хоць глейкасць павялічваецца, збой таксама хутчэй. Гэта таму, што чым даўжэй малекулярная ланцужок, тым прасцей атрымаць метыльную групу кіслароду губляе свае характарыстыкі. Акрамя таго, паколькі эфектыўнасць фрэзеравання шара нізкая, паколькі яна не дадаецца перад трымерызацыяй, тонкасць завісі высокая, а сіла паміж часціцамі кааліну слабая, таму запраўка глазуры ўрэзакваецца хутчэй.
5. Уплыў кансервантаў
Параўноўваючы эксперымент 3 з эксперыментам 6, запраўка глазуры, дададзеная з кансервантамі, можа падтрымліваць глейкасць, не памяншаючыся на працягу доўгага часу. Гэта таму, што асноўнай сыравінай CMC з'яўляецца рафінаваны бавоўна, які з'яўляецца арганічным палімерным злучэннем, і яго структура глікозіднай сувязі адносна моцная пры дзеянні біялагічных ферментаў, лёгкага для гідралізацыі, макрамалекулярная ланцужок CMC будзе незваротна разбіта, каб утварыць глюкозу адзін па адным. Забяспечвае крыніцу энергіі для мікраарганізмаў і дазваляе бактэрыям хутчэй размнажацца. CMC можа быць выкарыстаны ў якасці стабілізатара падвескі на аснове яго вялікай малекулярнай масы, таму пасля таго, як ён біяраскладаецца, яго першапачатковы фізічны эфект патаўшчэння таксама знікае. Механізм дзеяння кансервантаў для кантролю выжывання мікраарганізмаў у асноўным выяўляецца ў аспекце інактывацыі. Па -першае, ён перашкаджае ферментам мікраарганізмаў, разбурае іх нармальны метабалізм і інгібіруе актыўнасць ферментаў; Па -другое, ён каагулюе і дэнатуруе мікробныя вавёркі, перашкаджаючы іх выжыванню і размнажэнню; Па -трэцяе, пранікальнасць плазматычнай мембраны інгібіруе ліквідацыю і метабалізм ферментаў у рэчывах, што прыводзіць да інактывацыі і змены. У працэсе выкарыстання кансервантаў мы выявім, што эфект будзе слабы з цягам часу. У дадатак да ўплыву якасці прадукцыі, мы таксама павінны разгледзець прычыну таго, што ў бактэрыях развілася ўстойлівасць да доўгатэрміновых дабаўленых кансервантаў шляхам развядзення і скрынінга. , таму ў рэальным вытворчым працэсе мы павінны замяніць розныя тыпы кансервантаў на працягу пэўнага часу.
6. Уплыў запячатанай кансервацыі глазуры
Ёсць дзве асноўныя крыніцы адмовы CMC. Адзін - гэта акісленне, выкліканае кантактам з паветрам, а другі - бактэрыяльная эрозія, выкліканая ўздзеяннем. Цякучасць і завісь малака і напояў, якія мы бачым у нашым жыцці, таксама стабілізуюцца пры трымерызацыі і CMC. Часта яны маюць тэрмін захоўвання каля 1 года, а самае страшнае-3-6 месяцаў. Асноўная прычына заключаецца ў выкарыстанні стэрылізацыі інактывацыі і запячатанай тэхналогіі захоўвання, прадугледжваецца, што глазура павінна быць запячатана і захавана. У параўнанні з схемай 8 і схемай 9 мы можам выявіць, што глазура, захаваная ў герметычным сховішчы, можа падтрымліваць стабільную прадукцыйнасць на працягу больш працяглага перыяду часу без ападкаў. Хоць вымярэнне прыводзіць да ўздзеяння паветра, яно не адпавядае чаканням, але ўсё яшчэ мае адносна працяглы час захоўвання. Гэта таму, што праз глазуру, захаваную ў запячатаным мяшку, вылучае эрозію паветра і бактэрый і падаўжае тэрмін захоўвання метылу.
7. Уплыў стадыйнасці на CMC
Статычнасць - важны працэс у вытворчасці глазуры. Асноўная яго функцыя заключаецца ў тым, каб зрабіць яго склад больш раўнамерным, выдаліць лішні газ і раскласці нейкае арганічнае рэчыва, так што паверхня глазурай была больш гладкая падчас выкарыстання без шнуроў, увагнутай глазуры і іншых дэфектаў. Палімерныя валакна CMC, знішчаныя падчас працэсу фрэзеравання шара, аднаўляюцца і хуткасць патоку павялічваецца. Такім чынам, неабходна залягаць на працягу пэўнага перыяду часу, але доўгатэрміновае сталенасць прывядзе да размнажэння мікроб і адмовы CMC, што прывядзе да зніжэння хуткасці патоку і павелічэнню газу, таму нам трэба знайсці баланс у плане часу, як правіла, 48-72 гадзіны і г.д. Лепш выкарыстоўваць кавалачак глазуры. У фактычнай вытворчасці пэўнай фабрыкі, паколькі выкарыстанне глазуры менш, памешвае лязо кантралюецца кампутарам, а захаванне глазуры выцягваецца на 30 хвілін. Асноўны прынцып заключаецца ў аслабленні гідролізу, выкліканага памешваннем CMC і нагрэвам, а таксама павышэнне тэмпературы мікраарганізмы памнажаюцца, тым самым падаўжаючы наяўнасць метыльных груп.
Час паведамлення: 14 лютага