CMC CMC (карбоксиметил цэлюлоза) з'яўляецца важным хімічным хімічным рэчывам, які выкарыстоўваецца ў працэсе вытворчасці керамікі. Як натуральны палімерны матэрыял, CMC-гэта вытворная цэлюлозы, а яго малекулярная структура змяшчае некалькі карбоксиметил (-CH2COOH) групы, што робіць яго растваральным і мае добрую адгезію. Роля керамічнага ўзроўню CMC у керамічнай прамысловасці ў асноўным адлюстроўваецца ў клеях, дысперсантах, загушчаках і стабілізатараў.
1. Уласцівасці і структура CMC
CMC атрымліваецца шляхам карбоксиметилирования натуральнай цэлюлозы. Ён мае наступныя характарыстыкі:
Растваральнасць вады: CMC можа растварацца ў вадзе, утвараючы раствор з пэўнай глейкасцю.
Адгезія: наяўнасць карбоксиметильных груп у сваіх малекулах дазваляе ёй павысіць сілу злучэння паміж часціцамі, паляпшаючы трываласць і ўстойлівасць керамічных прадуктаў.
Рэгуляванне: Карэкціруючы малекулярную масу і ступень карбоксіметыляцыі CMC, яе растваральнасць, глейкасць і іншыя характарыстыкі можна кантраляваць для задавальнення патрэбаў розных працэсаў вытворчасці керамікі.
2. Прымяненне CMC у вытворчасці керамікі
Функцыя злучнага рэчыва: Пры падрыхтоўцы керамічнай бруду CMC часта выкарыстоўваецца ў якасці злучнага. Гэта можа палепшыць глейкасць бруду, што палягчае сувязь падчас працэсу ліцця, пазбягаючы скідання і парэпання, асабліва падчас працэсу сушкі, гэта можа эфектыўна прадухіліць расколіны, выкліканыя занадта хуткай стратай вады ў керамічных прадуктах.
Функцыя дысперсанта: У працэсе вытворчасці керамікі сыравіну, напрыклад, гліна, кварца, палявога шпата і г.д., часта неабходна падтрымліваць пэўную ступень дысперсіі ў вадзе. CMC можа эфектыўна рассейваць гэтыя часціцы сыравіны і прадухіліць іх урэгулявацца ў водным растворы, што забяспечвае аднастайнасць завісі і паляпшаючы якасць керамічных прадуктаў.
Функцыя патаўшчэння: Пасля растварэння CMC у вадзе гэта можа значна павялічыць глейкасць раствора. Карэкціруючы колькасць дададзенага CMC, рэалагічныя ўласцівасці завісі могуць быць дакладна кантраляваны, што аптымізуючы працэс ліцця керамікі. Павелічэнне глейкасці таксама можа зрабіць запраўку лепшай стабільнасці і функцыянальнасці падчас працэсу ліцця.
Функцыя стабілізатара: Устойлівасць керамічнай завісі мае вырашальнае значэнне для якасці ліцця. CMC можа дапамагчы завісі падтрымліваць стабільнае значэнне рН і глейкасць, прадухіліць узнікненне такіх праблем, як стратыфікацыя і ападкі, і, такім чынам, забяспечыць аднастайнасць і паслядоўнасць прадукту.
Функцыя падчас стральбы: Падчас стральбы з керамікі прадукты раскладання CMC могуць служыць крыніцай арганічных рэчываў, якія дапамагаюць фарміраваць кераміку падчас працэсу стральбы. Гэта таксама можа палепшыць гладкасць і глянцавасць керамічнай паверхні і палепшыць якасць знешняга выгляду гатовага прадукту.
3. Характарыстыка керамічнага класа CMC
Высокая чысціня: CMC керамічнай ступені патрабуе больш высокай чысціні, каб пазбегнуць прымешак, якія ўплываюць на прадукцыйнасць керамічных прадуктаў. CMC з высокай чысцінёй можа эфектыўна знізіць выпрацоўку газу падчас стральбы і забяспечыць шчыльнасць і цвёрдасць керамікі.
Раўнамерны памер часціц: Памер часціц керамічнага класа CMC неабходны для раўнамернай, што дапамагае яго дысперсійнасці і ўстойлівасці ў керамічнай завісі. CMC з больш дробным памерам часціц можа забяспечыць лепшае патаўшчэнне і дысперсійнае ўздзеянне.
Добрая дысперсійнасць і адгезія: Яшчэ адно ключавое патрабаванне да керамічнага ўзроўню CMC - выдатная дысперсійнасць і адгезія, што непасрэдна ўплывае на аднастайнасць і якасць ліцця керамічнай завісі.
Нізкае ўтрыманне попелу: Змест попелу ў керамічным класе CMC трэба кантраляваць на нізкім узроўні. Занадта высокае ўтрыманне попелу будзе негатыўна адбіцца на якасць стральбы з керамікі і трываласць і знешні выгляд канчатковага прадукту.
4. Працэс вытворчасці CMC керамічнага класа
Вытворчасць CMC керамічнага ўзроўню звычайна праводзіцца праз наступныя этапы:
Апрацоўка сыравіны: выберыце якасную натуральную цэлюлозу ў якасці сыравіны, папярэдне апрацаваць яе і выдаліць прымешкі.
Рэакцыя карбоксиметилирования: рэагуйце цэлюлозу з хларацэтавай кіслатой і ажыццяўляйце карбоксиметилирование ў шчолачных умовах для стварэння CMC.
Нейтралізацыя і мыццё: раствор CMC пасля рэакцыі неабходна прайсці нейтралізацыю, мыццё і іншыя этапы для выдалення рэшткавых шчолачных рэчываў і іншых прымешак.
Сушка і драбненне: апрацаваную вадкасць CMC сушаць, утвараючы парашок. Нарэшце, неабходныя тэхнічныя характарыстыкі памеру часціц дасягаюцца шляхам драбнення.
У якасці функцыянальнага матэрыялу CMC CMC мае некалькі пераваг і шырока выкарыстоўваецца ў многіх спасылках у працэсе вытворчасці керамікі. Ён можа служыць не толькі злучным, дысперсійным, загушчальнікам і стабілізатарам, але і палепшыць якасць і стабільнасць керамічных прадуктаў. З развіццём керамічнай прамысловасці патрабаванні да эфектыўнасці CMC пастаянна павялічваюцца, а вытворчыя працэсы і прымяненне керамічнага ўзроўню CMC таксама пастаянна развіваюцца і паляпшаюцца. Такім чынам, CMC керамічнага ўзроўню, несумненна, з'яўляецца адным з важных матэрыялаў у вытворчасці керамікі, і ён гуляе важную ролю ў паляпшэнні якасці керамічных прадуктаў.
Час паведамлення: 20 лютага 2015 г.