Карбоксиметил цэлюлоза натрыю, ангельская абрэвіятура CMC, звычайна вядомая як "метыл" у керамічнай прамысловасці, з'яўляецца аніённым рэчывам, белым ці злёгку жоўтым парашком, вырабленым з натуральнай цэлюлозы, як сыравіну і хімічна мадыфікаваны. . CMC мае добрую растваральнасць і можа быць распушчаны ў празрысты і раўнамерна глейкі раствор як у халоднай вадзе, так і ў гарачай вадзе.
1. Кароткае ўвядзенне ў прымяненне CMC у кераміцы
1.1. Прымяненне CMC у кераміцы
1.1.1, прынцып прымянення
CMC мае унікальную лінейную палімерную структуру. Калі CMC дадаюць у ваду, яго гідрафільная група (-Coona) спалучаецца з вадой, утвараючы пласт растварэння, так што малекулы CMC паступова рассеяны ў вадзе. Палімеры CMC абапіраюцца на вадародныя сувязі і сілы ван дэр Ваальса. Эфект утварае структуру сеткі, паказваючы такім чынам згуртаванасць. СМК, характэрны для цела, можа быць выкарыстаны ў якасці напаўняльніка, пластыфікатара і армаванага агента для зялёных целаў у керамічнай прамысловасці. Даданне адпаведнай колькасці CMC на нарыхтоўку можа павялічыць згуртаваную сілу нарыхтоўкі, зрабіць нарыхтоўку лёгкай у фарміраванні, павялічыць трываласць згінання ў 2-3 разы і палепшыць стабільнасць нарыхтоўкі, што павялічвае высокую якасць прадукту керамікі і зніжаючы выдаткі на пасля апрацоўкі. . У той жа час, з -за дадання CMC, гэта можа павялічыць хуткасць апрацоўкі цела і знізіць спажыванне энергіі вытворчасці. Ён таксама можа зрабіць вільгаць у нарыхтоўцы раўнамерна і прадухіліць сушкі і парэпанне. Асабліва, калі ён наносіцца на нарыхтоўкі пліткі з вялікім памерам і паліраваныя цагляныя нарыхтоўкі, эфект яшчэ лепш. відавочна. У параўнанні з іншымі зялёнымі армавальнымі сродкамі, зялёным целам CMC мае наступныя характарыстыкі:
.
.
.
(4) Анты-абразія: У працэсе фрэзеравання шара малекулярная ланцужок менш пашкоджаны.
1.1.2, метад дадання
Агульная сума CMC у нарыхтоўцы складае 0,03-0,3%, што можна правільна наладзіць у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі. Для бруду з вялікай колькасцю бясплоднай сыравіны ў формуле CMC можна дадаваць у шарыкавы млын, каб здрабніць з брудам, звярніце ўвагу на раўнамерную дысперсію, каб не было цяжка распусціць распушчэнне пасля агламерацыі, альбо папярэдне расчыніць CMC і ваду ў суадносінах 1:30 дадайце яго да шаравага завода і змешвайце нават 1-5 гадзін перад залічэннем.
1.2. Прымяненне CMC у завісі глазуры
1.2.1. Прынцып прымянення
CMC для завісі Glaze - гэта стабілізатар і падшыўка з выдатнымі характарыстыкамі. Ён выкарыстоўваецца ў ніжняй глазуры і верхняй глазуры керамічнай пліткі, што можа павялічыць сілу злучэння паміж завісачнай глазурай і целам. Паколькі завісь з глазурай лёгка абсачыць і мае дрэнную ўстойлівасць, CMC і розныя сумяшчальнасць такога кшталту глазуры добрая, і яна мае выдатную дысперсію і ахоўную калоід, так што глазура знаходзіцца ў вельмі стабільнай дысперсійнай стане. Пасля дадання CMC павярхоўнае нацяжэнне глазуры можа быць павялічана, ваду можна пазбегнуць дыфузіі ад глазуры да зялёнага цела, гладкасць паверхні глазуры можа быць павялічана, а парэпанне і разбурэнне падчас транспарціроўкі, выкліканае зніжэннем трываласці зялёнага цела пасля шкла. , Феномен на паверхні глазуры таксама можа быць зніжана пасля стральбы.
1.2.2. Метад дадання
Колькасць CMC, дададзенага ў ніжняй глазуры, і верхняя глазура звычайна складае 0,08-0,30%, і яго можна рэгуляваць у залежнасці ад рэальных патрэбаў падчас выкарыстання. Спачатку зрабіце CMC у 3% водны раствор. Калі яго трэба захоўваць на працягу некалькіх дзён, гэты раствор трэба дадаваць з адпаведнай колькасцю кансервантаў і змяшчацца ў герметычны кантэйнер, захоўваецца пры меншай тэмпературы, а затым змешваецца з глазурай раўнамерна.
1.3. Прымяненне CMC пры друку глазуры
1.3.1. Спецыяльны CMC для друку глазурай мае добрую патаўшчэнне, дысперсільнасць і стабільнасць. Гэты спецыяльны CMC прымае новую тэхналогію, мае добрую растваральнасць, высокую празрыстасць, амаль не нерастваральную матэрыю і мае выдатнае ўласцівасць зрэзу і змазку, значна паляпшаючы друк адаптацыі друку глазуры, зніжаючы з'яву прыліпання і блакавання экрана, памяншаючы колькасць вытойкаў, гладкую друк падчас працы, чыстых мадэляў і добрага каляровага ўзгодненасці.
1.3.2. Агульнае даданне колькасці дадання друкаванай глазуры складае 1,5-3%. CMC можна пранікнуць у этыленгліколь, а затым дадаць ваду, каб зрабіць яе папярэдне раслі. Яго таксама можна дадаць з 1-5% натрыю трыпаліфасфату і размалёўкі разам. Сухая сумесь, а затым растварайцеся з вадой, так што ўсе віды матэрыялаў можна цалкам растварацца.
1.4. Прымяненне CMC пры соцевай глазуры
1.4.1. Прынцып прымянення
Крывальная глазура змяшчае шмат растваральных соляў, а некаторыя з іх крыху кіслыя. Спецыяльны тып CMC для крывацёку глазурай мае выдатную ўстойлівасць кіслаты і солі, што можа захаваць глейкасць крывацёку глазурай пры ўжыванні і размяшчэнні, а таксама прадухіліць пашкоджанне яе з -за змены глейкасці. Гэта ўплывае на розніцу ў колеры, а растваральнасць у вадзе, пранікальнасць сеткі і ўтрыманне вады спецыяльнага CMC для крывацёку вельмі добра, што вельмі дапамагае падтрымліваць стабільнасць глазуры.
1.4.2. Дадаць метад
Раструйце CMC з этыленгліколем, часткай вады і комплексу спачатку, а затым змяшайце з растворам растворанага колеру.
2. Праблемы, на якія трэба звярнуць увагу ў вытворчасці CMC у кераміцы
2.1. Розныя тыпы CMC выконваюць розныя функцыі ў вытворчасці керамікі. Правільны выбар можа дасягнуць мэты эканомікі і высокай эфектыўнасці.
2.2. У павярхоўнай глазуры і друку глазуры вы не павінны выкарыстоўваць прадукты CMC з нізкай чысцінёй для танных, асабліва пры друкаванай глазуры, вы павінны выбраць CMC высокай чысціні з высокай чысцінёй, добрай кіслатой і солевай устойлівасцю і высокай празрыстасцю, каб прадухіліць пульсацыі глазуры, а на паверхні з'яўляюцца. У той жа час гэта таксама можа прадухіліць з'яву падключэння сеткі, дрэннага выраўноўвання і розніцы ў колеры падчас выкарыстання.
2.3. Калі тэмпература высокая або завісь для глазуры трэба доўга размяшчаць, трэба дадаваць кансерванты.
3. Аналіз агульных праблем CMC у вытворчасці керамікі
3.1. Цякучасць бруду нядобра, і цяжка вызваліць клей.
З -за ўласнай глейкасці CMC прывядзе да занадта высокай глейкасці гразь, што абцяжарвае выкід бруду. Рашэнне складаецца ў тым, каб наладзіць колькасць і тып каагулянта. Рэкамендуецца наступная формула дэкоагулянта: (1) натрыю трыпаліфасфат 0,3%; (2) Трыпаліфасфат натрыю 0,1% + вадзяны шкла 0,3%; (3) Натрый гумінавай кіслаты 0,2% + натрыю Трыпаліфасфат 0,1%
3.2. Запраўка глазуры і друкаваная чарніла тонкая.
Прычыны, па якіх запраўка глазурай і друкаваная чарніла разрэджана: (1) запраўка глазуры або друкаваная чарніла размываецца мікраарганізмамі, што робіць CMC несапраўдным. Рашэнне складаецца ў тым, каб старанна прамыць ёмістасць з глазурай або чарнілам, альбо дадаць кансерванты, такія як фармальдэгід і фенол. (2) Пад бесперапынным памешваннем пад сілай зруху глейкасць памяншаецца. Рэкамендуецца дадаць водны раствор CMC для рэгулявання пры выкарыстанні.
3.3. Устаўце сетку пры выкарыстанні друкаванай глазуры.
Рашэнне складаецца ў тым, каб рэгуляваць колькасць CMC, каб глейкасць друку глазурай была ўмеранай, і пры неабходнасці дадайце невялікую колькасць вады, каб раўнамерна памешваць.
3.4. Існуе шмат разоў блакаванне сеткі і чысткі.
Рашэнне заключаецца ў паляпшэнні празрыстасці і растваральнасці CMC; Пасля падрыхтоўкі друкаванага алею прайсці праз 120 сеткаватае сіта, і друкаванае алей таксама павінен прайсці праз сіта 100-120 сетак; Адрэгулюйце глейкасць друкаванай глазуры.
3.5. Затрымка вады не з'яўляецца добрым, і паверхня кветкі будзе здрабняецца пасля друку, што паўплывае на наступную друк.
Рашэнне заключаецца ў павелічэнні колькасці гліцэрыны ў працэсе падрыхтоўкі друку; Для падрыхтоўкі друкаванага алею выкарыстоўвайце сярэднюю і нізкую глейкасць CMC з высокай ступенню замены (добрай аднастайнасцю замены).
Час паведамлення: 14 лютага