У якасці асноўнага злучнага матэрыялаў на воднай аснове негатыўных электрода, прадукты CMC шырока выкарыстоўваюцца вытворцамі айчынных і замежных батарэй. Аптымальная колькасць злучнага можа атрымаць адносна вялікую ёмістасць батарэі, працяглы тэрмін службы цыкла і адносна нізкі ўнутраны супраціў.
Падшыўка-адзін з важных дапаможных функцыянальных матэрыялаў у літый-іённых батарэях. Гэта галоўная крыніца механічных уласцівасцей усяго электрода і аказвае важны ўплыў на вытворчы працэс электрода і электрахімічныя характарыстыкі акумулятара. Сам падшыўка не мае ёмістасці і займае вельмі невялікую долю ў батарэі.
У дадатак да клейкіх уласцівасцей агульных злучных рэчываў, літый-іённыя матэрыялы для падліпы электродаў таксама павінны вытрымліваць азызласць і карозію электраліта, а таксама вытрымліваць электрахімічную карозію падчас зарадкі і вылучэння. Ён застаецца стабільным у дыяпазоне працоўнага напружання, таму існуе не так шмат палімерных матэрыялаў, якія можна выкарыстоўваць у якасці электродных злучных для літый-іённых батарэй.
У цяперашні час існуе тры асноўныя тыпы літый-іённых акумулятараў, якія шырока выкарыстоўваюцца: полівінілідэнавы фтор (PVDF), эмульсія Styrene-Butadiene (SBR) і карбоксиметил цэлюлоза (CMC). Акрамя таго, полиакрилавая кіслата (PAA), на воднай аснове з полиакрилонітрылам (PAN) і поліакрылатам у якасці асноўных кампанентаў таксама займаюць пэўны рынак.
Чатыры характарыстыкі CMC на ўзроўні батарэі
З -за дрэннай растваральнасці вады кіслотнай структуры карбоксиметил цэлюлозы, каб лепш прымяніць яе, CMC - гэта вельмі шырока выкарыстоўваецца матэрыял у вытворчасці батарэі.
У якасці асноўнага злучнага матэрыялаў на воднай аснове негатыўных электрода, прадукты CMC шырока выкарыстоўваюцца вытворцамі айчынных і замежных батарэй. Аптымальная колькасць злучнага можа атрымаць адносна вялікую ёмістасць батарэі, працяглы тэрмін службы цыкла і адносна нізкі ўнутраны супраціў.
Чатыры характарыстыкі CMC:
Па -першае, CMC можа зрабіць прадукт гідрафільным і растваральным, цалкам растваральным у вадзе, без свабодных валокнаў і прымешак.
Па -другое, ступень замены аднастайная, а глейкасць устойлівая, што можа забяспечыць стабільную глейкасць і адгезію.
Па-трэцяе, вырабляйце прадукты высокай чысціні з нізкім утрыманнем іёнаў металаў.
Па -чацвёртае, прадукт мае добрую сумяшчальнасць з SBR Latex і іншымі матэрыяламі.
Карбоксиметил цэлюлоза натрыю CMC, якая выкарыстоўваецца ў батарэі, якасна палепшыла яго эфект ужывання, і ў той жа час забяспечвае яго добрае выкарыстанне, пры гэтым эфект ужывання.
Роля CMC у батарэях
CMC - гэта карбоксиметилированная вытворная цэлюлозы, якая звычайна рыхтуецца пры рэагаванні натуральнай цэлюлозы з каўстычнай шчолачы і монохлороцжной кіслатой, а яго малекулярная маса складае ад тысяч да мільёнаў.
CMC - гэта белы і светлы жоўты парашок, грануляванае або кудзелістае рэчыва, якое мае моцную гіграскапічнасць і лёгка раствараецца ў вадзе. Калі ён нейтральны або шчолачны, раствор уяўляе сабой вадкасць з высокай глейкасцю. Калі ён нагрэецца вышэй за 80 ℃ на працягу доўгага часу, глейкасць будзе памяншацца і ў вадзе яна будзе нерастваральнай. Пры награванні да 190-205 ° С ён становіцца карычневым і карбаналізуецца пры награванні да 235-248 ° С.
Паколькі CMC выконвае функцыі патаўшчэння, злучэння, утрымання вады, эмульгацыі і завісі ў водным растворы, ён шырока выкарыстоўваецца ў галіне керамікі, ежы, касметыкі, друку і афарбоўвання, паперы, тэкстылю, пакрыцця, адгезій і медыцыны, высокакласнай керамікі і літыйных батарэі, улічаныя ўліковыя запісы для 7%, агульныя, як вядома, як "прамысловыя графічныя графікі, як" прамысловыя графічныя графікі, як "прамысловыя графічныя графікі глутамат ”.
У прыватнасці, у батарэі функцыямі CMC: дысперсійны адмоўны электрод актыўнага матэрыялу і праводнага агента; Уплыў патаўшчэння і анты-панураванасці на адмоўную завісь электрода; аказанне дапамогі; стабілізацыя прадукцыйнасці апрацоўкі электрода і дапамагае павысіць прадукцыйнасць цыкла батарэі; Палепшыце трываласць лупіны полюса і г.д.
Прадукцыйнасць і выбар CMC
Даданне CMC пры падрыхтоўцы завісі электрода можа павялічыць глейкасць завісі і прадухіліць завісак. CMC будзе раскладацца іёны натрыю і аніёны ў водным растворы, а глейкасць клею CMC будзе памяншацца з павышэннем тэмпературы, што лёгка паглынаць вільгаць і мае дрэнную эластычнасць.
CMC можа гуляць вельмі добрую ролю ў дысперсіі адмоўнага электрода графіту. Па меры павелічэння колькасці CMC, яго прадукты раскладання будуць прытрымлівацца паверхні графітавых часціц, і графітныя часціцы будуць адштурхнуць адзін аднаго з -за электрастатычнай сілы, дасягнуўшы добрага дысперсійнага эфекту.
Відавочны недахоп CMC заключаецца ў тым, што ён адносна далікатны. Калі ўвесь CMC выкарыстоўваецца ў якасці злучнага, графітавы адмоўны электрод разбурыцца падчас працэсу націску і рэзкі полюса, што прывядзе да сур'ёзнай страты парашка. У той жа час, CMC моцна ўплывае на суадносіны матэрыялаў электрода і значэнне рН, а электрод можа ўзламаць падчас зарадкі і разгрузкі, што непасрэдна ўплывае на бяспеку батарэі.
Першапачаткова падшыўкай, які выкарыстоўваецца для негатыўнага памеру электрода, быў PVDF і іншыя злучныя на алеі, але з улікам аховы навакольнага асяроддзя і іншых фактараў, ён стаў асноўным для выкарыстання на воднай аснове для негатыўных электродаў.
Ідэальнага злучнага не існуе, паспрабуйце выбраць падшыўка, якое адпавядае фізічнай апрацоўцы і электрахімічных патрабаванняў. З распрацоўкай тэхналогіі літый-батарэі, а таксама з праблемамі абароны ад экалагічнай абароны, на воднай аснове ў канчатковым выніку заменіць нафтавыя злучныя.
CMC Два асноўныя вытворчыя працэсы
Згодна з рознымі сродкамі эфірнага характару, прамысловая вытворчасць CMC можна падзяліць на дзве катэгорыі: метад на воднай аснове і метад на аснове растваральніка. Метад, які выкарыстоўвае ваду ў якасці рэакцыйнай серады, называецца метадам воднай асяроддзя, які выкарыстоўваецца для атрымання шчолачнай сярэдняй і нізкага ўзроўню CMC. Спосаб выкарыстання арганічнага растваральніка ў якасці рэакцыйнага асяроддзя называецца метадам растваральніка, які падыходзіць для вытворчасці сярэдняга і паўнавартаснага CMC. Гэтыя дзве рэакцыі праводзяцца ў замешніку, які належыць да працэсу замешвання і ў цяперашні час з'яўляецца асноўным метадам вытворчасці CMC.
Метад воднай асяроддзя: Ранейшы працэс прамысловай вытворчасці, метад у рэакцыі шчолачнай цэлюлозы і эфірнага агента ва ўмовах свабодных шчолачных і вады, які выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі сярэдняй і нізкага ўзроўню прадуктаў CMC, такіх як мыйныя сродкі і агенты памеру тэкстылю. Перавагай метаду водазабеспячэння з'яўляецца тое, што патрабаванні абсталявання адносна простыя, а кошт нізкі; Недахопам з'яўляецца тое, што з -за адсутнасці вялікай колькасці вадкай асяроддзя, цяпло, якое ўзнікае ў выніку рэакцыі, павышае тэмпературу і паскарае хуткасць пабочных рэакцый, што прыводзіць да нізкай эфектыўнасці эфірнага характару і дрэннай якасці прадукцыі.
Метад растваральніка; Таксама вядомы як метад арганічнага растваральніка, ён дзеліцца на метад замешвання і метад завісі ў залежнасці ад колькасці рэакцыйных разбаўляльнікаў. Асноўная яго асаблівасць заключаецца ў тым, што рэакцыі шчолачы і эфірнага характару праводзяцца ва ўмовах арганічнага растваральніка ў якасці рэакцыйнага асяроддзя (разбаўляльніка). Як і ў працэсе рэакцыі метаду вады, метад растваральніка таксама складаецца з двух этапаў шчолачы і эфірнага характару, але рэакцыйная серада гэтых двух этапаў адрозніваецца. Перавага метаду растваральніка заключаецца ў тым, што ён апускае працэсы прамочвання шчолачак, націскання, драбнення і старэння, уласцівага метаду вады, а шчолач і эфірнасць праводзяцца ў замешніку; Недахопам з'яўляецца тое, што кантроль над тэмпературай адносна дрэнная, а патрабаванні да прасторы адносна дрэнныя. , больш высокія выдаткі.
Час паведамлення: 14 лютага